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什么是聚醚砜

來(lái)源： 時(shí)間：2019-11-12 16:33:12 瀏覽次數(shù)：

聚醚砜（PES）分子是由醚鍵和砜基與苯基交互連接而構(gòu)成的線(xiàn)型大分子。聚醚砜的耐熱性及剛性要比聚砜（雙酚A）好得多。
1.基本性能
    聚醚砜（PES）分子是由醚鍵和砜基與苯基交互連接而構(gòu)成的線(xiàn)型大分子。聚醚砜的耐熱性及剛性要比聚砜（雙酚A）好得多。
（1）熱性能。PES的耐熱性高，其玻璃化溫度為225℃，熱變形溫度高于203℃，在200℃時(shí)力學(xué)性能不發(fā)生變化。其中彎曲模量與溫度的關(guān)系：PES隨溫度上升，彎曲模量逐漸降低，而非結(jié)晶的PES即使達(dá)到它的玻璃化溫度時(shí)其彎曲模量仍保持不變，而且在高溫時(shí)其蠕變性、尺寸穩(wěn)定性?xún)?yōu)良。用玻璃纖維增強(qiáng)PES在180℃下拉伸強(qiáng)度與應(yīng)力變關(guān)系：加入30%玻璃纖維增強(qiáng)后在200℃高負(fù)荷下，4個(gè)月變形為0.005%以下。由此可推算出:PES拉伸強(qiáng)度下降至一半時(shí)，在180℃下可使用20年；在200℃下，可使用5年。故可推定PES的長(zhǎng)期使用溫度為180℃，若加入30%玻璃纖維增強(qiáng)后可為190℃。另外它的低溫型可達(dá)到-150℃時(shí)制品不會(huì)脆裂。
（2）力學(xué)性能。PES的機(jī)械強(qiáng)度在熱塑性塑料中是屬于高的，如拉伸強(qiáng)度達(dá)86MPa，彎曲強(qiáng)度彈性模量為270MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為80%，沖擊強(qiáng)度（無(wú)缺口）為93kJ/m2。
（3）難燃性。PES本身具有不燃性，如用厚0.5mm的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，可達(dá)到UL94 V-0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。它不僅難燃而且在強(qiáng)制燃燒時(shí)，發(fā)煙量也很少。
（4）耐藥品性。PES耐酸、堿等無(wú)機(jī)藥品及溶液性能優(yōu)良，對(duì)有機(jī)溶劑視具體情況而定。
    PES與其熱塑性塑料一樣，在成型時(shí)由于有殘留應(yīng)力，在受到外力作用和溫度時(shí)會(huì)受到影響。經(jīng)試驗(yàn)這種殘留應(yīng)力在200℃以下尚不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，大于200℃時(shí)將會(huì)引起破裂，因此在高溫耐藥品環(huán)境中應(yīng)采用玻璃纖維增強(qiáng)的PES。
（5）電性能。PES具有優(yōu)異的電性能，在200℃時(shí)仍是一種性能穩(wěn)定耐熱型的絕緣材料。
2.成型加工工藝
    PES的成型工藝方法為注塑、擠出、吹塑、壓制等，也適于用熔融澆注或涂層工藝?，F(xiàn)以注射成型工藝條件為例加以說(shuō)明。
（1）樹(shù)脂需預(yù)干燥，干燥條件為150℃、3h。
（2）成型溫度，螺筒為330~370℃、機(jī)頭為350~380℃。
（3）模具溫度為140~160℃。
（4）注塑壓力為70~150MPa。
（5）保壓壓力為50~100MPa。
（6）注射速度為中速或高速。
（7）螺桿轉(zhuǎn)速為30~80r/min。
（8）一般不用脫模劑，必要時(shí)須用氟塑料系列耐高溫的脫模劑。
3.應(yīng)用
    PES主要用于電子電器工業(yè)，汽車(chē)、機(jī)械行業(yè)，照明、光學(xué)等精密儀器行業(yè)，航空航天行業(yè)，此外，也用于制作醫(yī)療器械、化工設(shè)備、過(guò)濾膜及框架的涂層（電鍍層）等。

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